聊城特殊钢定制 聊城特殊钢定制撰文八戒谈科技部分资料来自网络，如有侵权联系删除一前序最近比较频繁在探讨机械设计难不难，有没有前途。设计出来有多少坑，坑了多少任工程师，又有多少工程师给你填补。作为一名机械工程师如何在设计时候避免更多的“坑”呢。当然专业的机械工程师只给他一台电脑即可就能画出海量的机械机构和零件，这也是机械工程师从零基础到精通实战出来的结晶，也是实践得真知，也没有一个机械工程师不接触基础就能够随随便便成为一名合格的机械工程师。通过下面几张知识体系图，我们来看看作为一个机械工程师有多难。或许你在工作中不需要用到那么多知识点，但是你或多或少的都应该掌握这些知识点。在机械这个行业，需要长年累月去积累知识及技能，技术的道路是永无止境的。二材料.材料性能常规特性试验方法设计依据；.金属材料材料特性晶体结构试验方法材料选择；.非金属材料工程塑料陶瓷光纤成型与制作方法；.热处理热处理方法与工艺检测与试验方法；言归正传机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。同时也是按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状尺寸相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机械加工那么它分为哪几种。我们常见的有车铣磨线切割总的来说，这也是我们机械设计必须需要了解的常见加工工艺意识，对于一个小白来说如何了解零件是怎么构成的是务必的重要。那么工程师先开始需要制定图纸材料的规格，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。通常都会有以下几种根据图纸的结构外形选择带余量的毛坯材料。再开始拟定加工工艺的路线，是先洗车还是线切割，根据图纸要求来定。再进行确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，根据图纸技术要求控制加工的精度。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。简单举例铣床加工铣床主要用于加工平面包括水平垂直斜面开槽面成型切削等，在毛坯上配合高速旋转刀刀，铣出需要的形状和特点。加工表面粗糙度Ra值为.~.μm。传统铣削主要用于铣削轮廓和倒角形状简单的特点，而CNC数控铣床可以进行复杂形状和特征的加工。铣床有分几种类型，比如数控铣床，龙门铣床，专门针对一些大型材料进行加工机床，有卧式和立式两种，数控铣床大家都比较了解就是大家常说的CNC，龙门铣加工同样可以加工大型加工件，比如我们常用的机架即就是使用龙门铣将其铣平面。一个零件的生成同样是经过工程师设计-毛坯料采购-加工外形-根据图纸要求加工孔槽等。车床加工车床主要是针对圆柱类型的材料进行加工，可以根据图纸的要求进行车钻精车普车，复杂的零件可以使用CNC数控车，只需要根据产品的D尺寸要求进行数控车床自动完成工艺。同样一个零件的生成同样是经过工程师设计-毛坯料采购-加工外形-根据图纸要求加工孔槽等。磨床加工磨床加工对于自动化行业应用在模具方面最为普遍，我们做非标设备可能对于表面或零件精度不高的情况下很少有使用到。磨床的功能有磨平面磨台阶磨斜度磨内外R角磨针通常在于我们目前设计的精密配件会使用磨床加工，修槽包括滑动配合件等。磨床和铣床车床相比它属于后段工序，即先铣车工序完成后，磨床后续进行一个精磨加工处理，整个零件即可算完成。线切割慢走丝及快走丝此类加工机床在零件设计要求精度极高的情况下，加工中心才安排使用该功能，一般车铣磨能够满足情况下是不需要使用。放电加工放电加工是特种加工技术的一种，大部分应用在模具制造机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，一般使用导电的材料，可以在诸如钛合金工具钢碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。小建议其实非标设计就是凭自己多年的实践与见识，将一些结构进行组合，变动再转嫁接，创造一些新鲜东西并不难的。对于每一个设计工程师我都常常灌输他们的思想，在设计开始的时候先考虑好这四个要点.定位，.基准，.尺寸，.成本控制.定位何为定位，即就是你在设计初衷就要考虑到A工件与B工件的一种固定方式，是要用销钉去定位呢，还是用台阶槽去定位呢，还是用卡键槽。其实这些都是我们设计过程中常见的一种安装固定方式，我们通常定位的意思就是要你设计它的时候要如何才可以满足到该机构的定位性功能，同时要考虑到装配师傅们方便安装及拆卸，这就是我所说的机构设计基准定位。.基准何为基准，其实就是结合与第一点定位这个特性来相互的。基准就是涉及到你设计时候一个定位性基准方向，好比一组机构的左右调节，还是前后调节，它都有一个最初的基准点及最终的基准点，即就是我们设计中常常使用的定位孔，限位块等，常称为基准。.尺寸尺寸简单地说明了零件的整个外形及体积，好多刚刚入门的工程师对机加工工艺是不了解的，所以他们设计的工件往往就是搭积木的方式，反正能够搭上去就搭，并且定位及基准性一点都没有，工件反正就是随便拉伸切除，也不考虑加工一个方便，本来我是用铣床就可以加工完成的，他设计的工件加工必须要走一道火花机放电才能够完成，这就是简称为尺寸，也可以说是零件的定位。.成本控制根据个人总结经验里所理解，机械工程师必须要懂得了解自己设计的零件一个加工工艺过程，并且这个工件成本是完完全全是出自于你自己怎么样的设计，这也是节约成本的一个环节，还有自己对机构的材料使用，是否选择的材料能够满足力学上的支撑及寿命。在审核过别的工程师图纸的时候，明明一组机构两端支撑就可以足够的了，他却多加了一组机构，而且加了这组机构反而对调试及组装一点都不方便，故这方式也是节约成本环节，其实有很多种方式，各种各样，好比一块板能够在个对角螺丝固定的时候就不必要四周均开螺丝孔，这也是一种成本的控制。其实我们做非标设计，要考虑到的是定位工艺人机交互，再次围绕以下这几点定位这点来说，设计开始考虑到定位与螺丝固定这概念，杜绝少定位，也避免过多的定位；工艺是指一台设备的装配工艺性，是否安装方便同时方便拆卸；设计零件结构是否合理，满足精度同时是否方便加工，还有工件强度及它的使用寿命；人机交互一台设备好不好操作，就得看设计工程师的设计水准了，是否方便操作，是否方便随时监控设备运行状况，设备故障时候是否一目了然非常便捷地排除；写到最后，希望学机械的童鞋们，坚持自己的选择，千万不要听前辈们的抱怨，因为他的遭遇不可能走到同样的，所以加油吧。关于钢管，无缝钢管，焊接钢管，精密钢管等钢材的无损检测NDT，本站之前发表过一网打尽五大常规无损检测技术钢管的水压试验和涡流探伤试验比较精密钢管拉伸试验测试简介涡流探伤原理钢材焊缝无损探伤四种方法比较无损检测新标准罗列锅炉钢管等压力容器的无损探伤介绍无损检测NDT之VT和UT的对比等文章,今天我们再来一起学习学习钢材的磁力检测方面的相关知识。磁力检测属于无损检测范畴里的表面及近表面检测技术。表面及近表面检测方法有磁力检测渗透检测和涡流检测等方法。本期讲述磁力检测。磁力检测是通过对铁磁性材料进行磁化，在缺陷部位所产生的漏磁场来发现表面或近表面缺陷的无损检测方法。包括磁粉检测漏磁检测磁敏探头法和录磁检测等方法。一磁力检测原理与磁化方法工件在磁场中被磁化后，缺陷部位产生漏磁磁场；在被检物上撒上磁粉，缺陷部位磁粉附着痕迹与非缺陷部位明显不同，从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁材料铁镍钴及其合金等；铁磁材料上非磁性涂层厚度小于0μm时，对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向的垂直度，是磁粉检测的重要条件。磁场强度HA/M与材料中产生的磁感应强度磁通密度B的关系为B=μH式中μ——磁导率H/m电流与磁场强度的关系为H=0.I/R,通电圆柱形导体表面H=0.I·r/R，通电圆柱形导体内部H=0.πNIcosα/L，螺管线圈中心式中I——电流AR——导体外表面距导体中心距离mr——导体内部距导体中心距离L——线圈长度mα——线圈对角线与轴线之间夹角被检物周向与纵向磁化方法列于表中。原理如图所示。▼表周向与纵向磁化方法▲图周向和纵向磁化方法a轴向通电法b中心导体法c电极触电法d线圈法e电磁铁法f磁轭法复合磁化能取得相互垂直的磁场；示例如图所示。它至少需要一个交流磁场至少有一个交流磁场旋转磁化法如图所示。两个相同参数的磁轭交叉放置，同一各种不想为电流，此时在四个磁极所在的被检物表面将产生随时间而不断变化的椭圆旋转磁场。▲图旋转磁场磁化法按电源分类有交流电磁化，直流线或整流电磁化。采用交流电可以实现复合磁化和电流法磁化。▲安装在生产现场暗室里的荧光磁粉探伤机二磁粉检测过程与技术在被检物充磁状态下敷粉检测，称为连续法，在被检物充磁后敷粉检测，称为剩磁法。.检测灵敏度与灵敏度试片磁粉检测灵敏度是指可检出缺陷的最小尺寸，即绝对灵敏度。磁粉检测灵敏度取决于磁化方法与规范磁粉或磁悬浮液的性质被检物材料特性及缺陷的位置等。一些磁化方法可达到的灵敏度见表。▼表磁粉检测灵敏度有关检测标准都对被检物检测灵敏度提出了明确要求，实际检测中采用灵敏度标准试片或试块校准，或验证被检物检测灵敏度，灵敏度试片块还用于大致确定磁化电流值，用于考察被检物各处磁场分布规律等。A型标准试片为0mmX0mm薄片,上面刻有0mm的圆,圆内刻有十字缺陷槽。A型试片规格与分类见表。▼表A型试片规格与分类A型试片使用时，用连续法敷粉，不允许用剩磁法。根据显示的磁痕确定磁场方向；根据显示磁痕的试片种类试片厚度槽深估计磁场强度。对于常用碳钢工具钢低合金钢件,如只需检测其表面工艺性质缺陷和露出表面的材料缺陷，则可采用中等灵敏度试片；如其在高应力高负荷等特殊条件下工作；则考虑采用高灵敏度试片调试灵敏度，磁性偏低材料检测时尽量使用高灵敏度度试片，以便被检物表面能获得较大磁场。直流标准环形试块即B型试块，如图所示。▲图直流标准环形试块▲直流标准环形试块实物图片使用时用铜棒为中心导体通电使试块周向磁化；用连续法检测，观察试样外缘显示的磁痕数显示的近表面孔数是否达到有关标准规定值[如未达到，则应对检测系统设备方法磁粉等加以调整。该试块仅适用于直流电或整流电磁化法。磁场指示器如图所示。其用途与A型试片基本相同，但不适于用作磁场强度及其分布的一种定量指标。▲图磁场指示器▲磁场指示器实物图片.检测方法与磁化方法选择连续充磁时间长，磁化效果好。软磁材料软铁低碳钢铁镍合金等应采用连续法检测。剩磁大的被检物，如高碳钢洁净表面硬化的结构钢等可以采用剩磁法检测。剩磁法检测灵敏度比连续法低，只适用于检测表面缺陷，对近表面缺陷很不敏感。但剩磁检测法效率高，适用于大批量的小件检测。被检物形状和预计的缺陷方向与磁场方向H垂直时，检测灵敏度最高。与磁场方向H平行时可能检测不到缺陷。周向磁化法或纵向磁化法的选择可参照表。对长度和重量超过探伤机技术指标的被检物，用分段绕电缆的方法进行纵向检测。换装薄型被检物用感应电流法测其环状缺陷。若缺陷方向难以预计则应对被检物分别进行纵向和横向磁化，以免漏检。对于大批量被检物，生产中采用复合磁化或旋转磁化，只需一次磁化工序即可实现全方位缺陷检测。旋转磁化主要用于焊缝和大型铸钢件检测。采用交流电磁化，检测表面缺陷能力强而检测出近表面缺陷的能力差。交流电用于剩磁法检测时有剩磁不稳定和偏小的情况，应适当加大磁化电流和采用断电相位器稳定剩磁，以免漏检。直流电磁化可检出近表面缺陷，直流磁化电流已被单相半波和三相全波整流所替代。单相半波整流磁化具有直流电的渗透性可检测较深的近表面缺陷和交流的脉动性搅动干磁粉，有利于磁粉流动，从而提高检测灵敏度的特点。三相全波整流电具有直流电磁化渗透深与脉动性小的特点，并可提供高强度磁化电流，故适用于大型锻件铸件毛坯以及焊接构件的检测，有利于发现表层下气孔与夹杂物等。三相全波整流与直流电类似，具有退磁困难的特点。.预处理被测工件磁性检测前要去除表面的油脂涂料及铁锈等赃物，以免影响检测效果。用于干粉检测时被测工件表面干燥。.磁化规范..磁化电流为保证被检物表面及近表面缺陷漏 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